Перейти к содержимому 
☑ Вентиляция цеха металлообработки
Вентиляция цеха металлообработки играет важную роль в обеспечении безопасности и комфорта работников, а также в поддержании качества воздуха в помещении. Вентиляционные системы в цехах металлообработки должны соответствовать определенным требованиям, чтобы минимизировать риск воздействия вредных веществ, пыли и паров, которые могут образовываться в процессе обработки металла.
Опишите работы работы которые вам необходимы и мы вам поможем
Проектирование вентиляции цеха металлообработки
При проектировании вентиляции цеха металлообработки учитывается множество факторов. Цеха, в которых производятся различные операции по обработке металлов, не относятся к категории помещений, где расположено технологическое оборудование, выделяющее большое количество тепла, поэтому поддерживать в них требуемый микроклимат относительно несложно. Согласно действующим нормативам, температура воздуха в таких цехах в зимнее время может быть от +15 до +20 градусов тепла, при влажности 75% и скорости воздушного потока до 0,5 м/с, а в самый жаркий месяц года – не выше чем +28 градусов при влажности 55%. Но температура и влажность – это далеко не единственные характеристики, которые имеют значение при проектировании систем. Большую роль играет также информация, которая касается загрязнений, характерных для того или иного процесса обработки металлов. Традиционно, наиболее загрязненным считается воздух в цехах, где наряду с другими работами, производится сварка или резка металла электричеством или газом. В этом случае обязательно учитывается то, что в воздухе находится аэрозоли оксидов железа с некоторой частью соединений марганца. Безвредной для человека концентрацией продуктов горячей резки металла, является 4 мг/м3 и именно при помощи вентиляции этот важный показатель поддерживается в норме.
Особенности работы над проектом
Вентиляция бывает с естественным и механическим побуждением. Сети с естественной циркуляцией не применяются в промышленности, так как они не обеспечивают нужный воздухообмен.
Системы с рециркуляционной схемой также не используют. В отработанных массах могут содержаться вредные примеси, которые невозможно удалить полностью.
Проектирование вентиляции в цехе металлообработки направлено на создание приточно-вытяжной сети с механическим побуждением.
Рекомендованные параметры микроклимата:
- в холодное время года: температура 15-20 °С, влажность 75 %, скорость движения воздуха не более 0,5 м/с;
- в жару: температура не выше +28 °С, влажность 55 %.
В проекте вентиляционной системы учитывают предельно допустимые концентрации (ПДК) токсичных веществ и скорость их образования в цехе. При необходимости устраивают локальную вытяжку или местный отсос с наиболее загрязненных участков.
В проекте также учитывают площадь, объем цеха, количество работников, характеристики производственных процессов, схему расположения оборудования и т. д.
ЧТО ТРЕБУЕТСЯ ДЛЯ РАСЧЕТА
Для правильного расчета вентиляции необходимо знать объем и особенности помещения, в котором расположен цех металлообработки, а также ряд других характеристик:
- Наличие и материал перегородок.
- Размещение и производительность оборудования.
- Количество вредных выбросов в мг.
- Требования к характеристикам воздушной среды.
- Объёмы производства.
- Притоки тепла в помещение при обработке металла.
- Температура и влажность воздуха, тип отопления.
- Необходимость в аспирации, кондиционировании и другие характеристики.
Чтобы заказать вентиляцию и узнать, сколько стоит оснащение цеха металлообработки системой циркуляции воздуха, позвоните или отправьте сообщение с сайта. Наши специалисты изучат все требования и произведут оценку стоимости работ.
Расчет системы вентиляции цеха выполняется отдельно по каждому из видов загрязнений:
По излишкам тепла:
Q = Qu + (3,6V — cQu * (Tz — Tp) / c * (T1 — Tp), где
- Qu (м3) — объем, который отводится местным отсосом,
- V (Ватт) — кол-во теплоты, которое выделяет продукция или оборудование,
- с (кДж)-показатель теплоемкости = 1,2 кДж (справочные данные),
- Tz (°С) — t загрязненного воздуха, отводимого от рабочего места,
- Тр (°С) — t приточных воздушных масс,
- Т1 — t воздуха, удаляемого вентиляцией общеобменного типа.
Для взрывоопасного или токсичного производства:
При таких расчетах, ключевая задача — разбавить токсичные выбросы и испарения до предельного допустимого уровня.
Q = Qu + (M — Qu(Km — Kp)/(Ku — Kp), где
- М (мг*час) — масса токсичных веществ, выделяемых за один час,
- Km (мг/м3) — содержание токсичных вещ-в в воздухе, отводимых местными системами,
- Кр (мг/м3) — кол-во отравляющих вещ-в в приточных воздушных массах,
- Ku (мг/м3) — содержание токсичных вещ-в в воздухе, отводимое общеобменными системами.
По излишкам влаги:
Q = Qu + (W — 1,2 (Om-Op) / (O1-Op)), где
- W (мг*час) – кол-во влаги, которое попадает в помещение цеха за 1 час,
- Om (грамм*кг) — объем пара, отводимый локальными системами,
- Ор (грамм*кг) — показатель влажности приточного воздуха.,
- О1 (грамм*кг) — кол-во пара, отводимое общеобменной системой.
По выделениям от персонала:
Q = N * m, где
- N – число работников,
- m — расход воздуха из расчета на 1 чел*час (согласно СНиП составляет 30 м3 на человека в проветриваемом помещении, 60 м3 — в непроветриваемом).
Паспортизация вентиляции в цехе по металлообработке
Паспортизация – это комплект документов на вентиляционную систему. Первую часть документации заказчик получает после монтажа и пуско-наладки сети. Вторую часть заполняют в процессе обслуживания и ремонта системы. В целях безаварийности рекомендуем регулярно проводить проверку вентиляции.
Какие работы необходимо включить в план-график паспортизации:
- разработка паспортов аксонометрических схем;
- контрольные изменения температуры, влажности, скорости движения воздуха;
- составления акта выполненных работ;
- подготовка отчета с прилагающимися документами (свидетельства о поверке измерительных приборов, лицензия СРО и другие).
Для чего нужна вентиляция в цеху по металлообработке
Масляный туман и аэрозоли
Масляный туман оказывает негативное влияние на здоровье обслуживающего персонала, в частности, на состояние желудочно-кишечного тракта, дыхательных путей и кожного покрова, крови, суставов и пр. Осадки масла на полу, станках и инструментах способствуют возникновению травматизма, осложняют уборку помещений, загрязняют источники света, разрушают бетонные и строительные конструкции. А также масляные аэрозоли, которые, попадая на электронные схемы управления, вызывают сбои в работе технологического оборудования. Осаждение и накопление масла на внутренних поверхностях воздуховодов увеличивает пожароопасность, и при этом, безвозвратно теряется значительное количество масла.
Кроме того, в процессе использования и хранения СОЖ в станочном парке предприятий, в них развиваются вредные микроорганизмы. Наличие микроорганизмов подтверждает характерный запах в помещениях, где обработка металла происходит с применением СОЖ. Не углубляясь во все тонкости микробиологии, можно отметить, что в целом совокупность веществ, входящих в состав водных эмульсий, можно характеризовать и как питательную среду для развития бактерий и грибков.
Сейчас на предприятиях мало уделяется внимания вопросам, связанным с применением СОЖ. На практике в большинстве случаев никто за соблюдением нормативов ни на самих предприятиях, ни в государственных надзорных органах (имеются в виду органы Cанэпиднадзора) не следит.
К настоящему времени накоплен определённый опыт решения этой сложной проблемы. Для эффективного и экономичного снижения концентрации масляного тумана в атмосфере цехов необходимо:
- устройство герметичных укрытий источников эмиссии тумана от станков или эффективных локальных отсосов, по возможности мобильных и простых;
- установка локальных агрегатов, а в некоторых случаях централизованных систем, для очистки загрязненного воздуха.
Полное удаление загрязнённого воздуха из цеха в системах приточно-вытяжной вентиляции с выбросом его в атмосферу без очистки и замены свежим — весьма невыгодное решение из-за больших энергозатрат на отопление в зимнее время. Кроме того, оно не решает проблемы защиты окружающей среды на территории завода и города. Масляные аэрозоли способствуют образованию чрезвычайно устойчивого смога, длительное время висящего над заводом и городом, либо — в приземном слое атмосферы.
Для большей производительностей устанавливаются централизованные системы с высокой скоростью потока воздуха, от групп станков, с очисткой воздуха в фильтре.
Промышленные фильтры, очищающие воздух от масляного тумана, дыма, неприятных запахов, пыли и мелкой металлической стружки, различаются в зависимости от конкретных потребностей производства. Существуют центробежные и механические фильтры, располагаемые вблизи станков или на их укрытиях, обеспечивающие высокую степень очистки, которая позволяет возвращать воздух в цех.
Абразивная пыль
Выработка абразивных частиц является неизбежным явлением не только в процессах шлифования и полировки, даже типовая резка металла «болгаркой» способствует образованию таких элементов. Пыль, а также выделяющиеся в процессе обработки изделий химические элементы несут угрозу здоровью рабочих. Мало того, действующее в такой атмосфере оборудование загрязняется, быстрее изнашивается и, в результате, выходит из строя.
Без эффективной системы пылеудаления выработка металлической пыли неизбежно приведет к ее распространению в воздухе рабочего пространства. В таких условиях развиваются профессиональные заболевания слесарей-сборщиков, к ним можно отнести пневмокониоз, пылевой бронхит, астму и т. д.
Поэтому так важно изначально организовать аспирационные системы, которые обеспечат эффективное удаление абразивной пыли прямо в рабочей среде. В зависимости от масштабов и условий работы вентиляционной системы организуются по разным принципам. Это может быть и вакуумный пылесос, подключенный к шлифовальному аппарату, и системы промышленной вентиляции. «СовПлим-Сибирь» имеет наработанную базу решений подобных задач.
На шлифовальных станках для удаления абразивной пыли устанавливают компактные пылеудаляющие агрегаты серии ПУ с двухступенчатой очисткой воздуха, высокой производительности (800-4000 м3/час) и степени очистки (82%).
Стол сварочно-зачистной (ССЗ, ССМ, DraftMax) — это полностью готовое рабочее место со встроенной системой фильтрации, используемой для сварки, шлифовки и резки.
Для удаления металлической стружки от металлообрабатывающих станков, на участках обработки чугунных деталей после литья, зачистки и полировки успешно работает централизованная вакуумная система.
Сегодня ни одно предприятие не может называться современным, если на нём не соблюдаются санитарно-гигиенические нормы и невысока культура производства в целом. Выход может быть только один — В внедрение новейших технологий и новейшего оборудования, разработанного с учетом всех требований к таким производствам, что способствует значительному оздоровлению условий труда, снижает травматизм и пожароопасность, способствует лучшему психофизиологическому состоянию рабочих, повышая производительность труда.
