Перейти к содержимому 
☑ Вентиляция химических производств
Опишите работы работы которые вам необходимы и мы вам поможем
Виды вентиляции на химическом производстве
На химических производствах применяются различные типы вентиляции для обеспечения безопасных условий работы и сохранения чистоты воздуха в рабочих зонах.
- Одним из типов вентиляции является местная вентиляция, которая используется для удаления выделений вредных веществ в малых рабочих зонах, таких как лаборатории. Она обычно включает в себя вытяжные шкафы и другие системы, которые удаляют летучие соединения.
- Другим типом вентиляции является общеобменная вентиляция проточно-вытяжного типа, которая осуществляет вытяжку загрязненного воздуха и подачу свежего воздуха на промышленные объекты. Такой тип вентиляции широко используется на химических производствах и лабораториях.
- Приточная вентиляция является еще одним типом, который обеспечивает подачу свежего воздуха в помещения и сохраняет оптимальный микроклимат. Она может использоваться для разбавления загрязненного воздуха внутри помещений и создания комфортной атмосферы для работы.
Некоторые системы вентиляции могут сочетать в себе приточные и вытяжные функции, что называется приточно-вытяжной вентиляцией. Такие системы могут использовать рекуператоры для передачи тепла от вытяжных воздушных масс к приточным, что позволяет снизить эксплуатационные затраты на вентиляцию.
При выборе конструкций вентиляции необходимо учитывать такие факторы, как дальность потока, пропускная способность, уровень шума и особенности регулирования положения заслонки. Кроме того, проектирование систем вентиляции должно учитывать характеристики самого производства, чтобы обеспечить эффективность и безопасность работы. В целом, правильно выбранная система вентиляции промышленных помещений является важным условием для работы химических производств и обеспечения безопасности рабочих.
Проектирование вентиляции химических производств
Использование высококлассного лабораторного технического оборудования не гарантирует желаемого эффекта и не защищает от неконтролируемого распространения загрязняющих веществ. Эти установки могут быть эффективны только в сочетании с соответствующими системами автоматизации. Их задача — управление работой отдельных устройств с учетом ограничивающих условий.
Задача проектировщика:
- определить требования к автоматизации;
- разработать алгоритмы управления работой отдельных устройств;
- обеспечить их надлежащее взаимодействие.
При разработке решения важно корректно спроектировать общеобменную и вытяжную системы с учетом пространственного расположения элементов относительно друг друга.
На основании норм проектирования вентиляция химических производств можно сформулировать следующие рекомендации:
- Следует использовать только механическую систему.
- В помещения должен подаваться 100% свежий воздух.
- Необходимо предусмотреть дежурный режим в периоды меньшей интенсивности использования лабораторных помещений.
- В целях обеспечения энергосбережения использовать датчики движения и алгоритм, активирующий режим «присутствия».
- Расположение воздухозаборников и вытяжных отверстий должно обеспечивать поступление воздуха из наименее загрязненной зоны в наиболее опасную.
- Из-за помех, создаваемых диффузорами, высота помещения должна быть не менее 2,7 м. Рекомендованное значение: 3 м.
- Скорость воздушных масс на расстоянии 40 см от вытяжного шкафа не должна превышать 0,2 м/с.
- Уровень шума от общеобменной системы не должен превышать 55 дБ(А).
Пакет проектной документации включает пояснительную записку, перечень оборудования и комплектующих, рекомендации по выбору материалов, технические характеристики агрегатов, чертежные документы, аксонометрическую схему, 3D-визуализацию.
Кратность воздухообмена для химический цехов
- Для производственных цехов хлора и препаратов – 6-10 об/час;
- Для производственных цехов фтористых солей и фурфурола – 8-10 об/час;
- Для производственных цехов азотной кислоты – 7-9 об/час;
- Для производственных цехов дихлордифенил трихлорметилметан – 8-10 об/час;
- Для производственных цехов синтетического каучука — 10-12 об/час.
Ответы на часто задаваемые вопросы
Химическая промышленность подразумевает ряд отраслей производства, где задействованы химические способы переработки органических и неорганических материалов, сырья.
Технологический процесс зависит от профиля производства. Крупные системообразующие предприятия занимаются производством удобрений, топлива, пластмасс (преимущественно пластификаторов) и технических газов. На производствах меньших масштабов изготавливают химические вещества с высокой добавленной стоимостью: лекарства, косметику, чистящие средства.
Данная промышленность — одна из ключевых перерабатывающих отраслей. Включает производство органической продукции на основе углеводородов, древесины, каучука, жиров и неорганических изделий на основе минералов и руд.
По типу выпускаемой продукции химпроизводства подразделяют на несколько промышленных категорий:
- коксохимическая;
- нефтехимическая;
- лакокрасочная;
- фармацевтическая;
- производство серной кислоты;
- изготовление удобрений;
- производство и переработка пластмасс;
- выпуск искусственных и синтетических волокон;
- индустрия чистящих средств.
Такая обработка используется при выпуске готовых полуфабрикатов.
Система вентиляции, которая будет использоваться на химическом производстве, будет зависеть от конкретного процесса и условий работы. Однако, в целом, система вентиляции на химическом производстве должна обеспечивать эффективное удаление опасных веществ и газов, которые могут быть выделены в процессе производства.
В качестве примера, для производства химических продуктов, таких как кислоты, щелочи, растворители и т.д., обычно используют системы вытяжной вентиляции, чтобы удалить вредные пары и газы. Эти системы могут включать в себя промышленные вытяжные вентиляторы, дымососы, воздухоочистители и фильтры, которые обрабатывают и очищают воздух, прежде чем он попадет в атмосферу.
Также могут использоваться системы вентиляции, которые обеспечивают подачу свежего воздуха в здания и помещения, чтобы улучшить качество воздуха и создать безопасные условия для работников. Кроме того, системы кондиционирования воздуха также могут использоваться для регулирования температуры и влажности в производственных помещениях.
В целом, система вентиляции на химическом производстве должна соответствовать стандартам безопасности и здоровья, установленным местными и государственными организациями, такими как Национальная администрация по охране труда (OSHA) в США, Европейское агентство по безопасности и здоровью на работе (EU-OSHA) в Европе, и т.д.
Общеобменная вентиляция может использоваться на химическом производстве в некоторых случаях, но она может быть неэффективной в условиях, когда необходимо удалять вредные пары и газы, выделяющиеся в процессе производства.
Общеобменная вентиляция работает по принципу обеспечения непрерывного потока свежего воздуха в помещение, который замещает отработанный воздух и удаляет загрязнения. Однако, если в процессе производства выделяются опасные вещества, такие как газы или пары, то использование только общеобменной вентиляции может быть недостаточным, чтобы обеспечить безопасные условия работы для персонала и окружающей среды.
В таких случаях часто применяются системы вытяжной вентиляции, которые направляют вредные пары и газы наружу, за пределы производственных помещений, и обрабатывают их воздух, чтобы минимизировать их воздействие на окружающую среду.
Таким образом, на химическом производстве общеобменная вентиляция может использоваться в сочетании с другими системами вентиляции, чтобы обеспечить безопасные и здоровые условия для работы персонала и защитить окружающую среду от вредных веществ, выделяемых в процессе производства.
Аварийная вентиляция является неотъемлемой частью безопасности на химическом производстве и должна соответствовать соответствующим нормам и стандартам безопасности. При проектировании системы аварийной вентиляции необходимо учитывать химические свойства используемых веществ, а также характеристики производства и технологии. Кроме того, система аварийной вентиляции должна регулярно проходить технический осмотр и тестирование, чтобы обеспечить ее готовность к работе в случае аварийных ситуаций. В случае возникновения не штатной ситуации, аварийная вентиляция должна быть активирована автоматически, чтобы устранить угрозу для жизни и здоровья персонала, а также для окружающей среды.
Существует множество методов управления и контроля системой вентиляции, которые используются для обеспечения максимальной производительности и безопасности на химических производствах. Некоторые из них включают:
- Использование автоматического контроля качества воздуха: Системы автоматического контроля качества воздуха могут быть установлены для мониторинга уровней опасных веществ в воздухе и управления системой вентиляции в режиме реального времени. Это позволяет быстро реагировать на любые изменения в качестве воздуха и предотвращать возможные аварии. 2. Регулярное техническое обслуживание и ремонт: Регулярное техническое обслуживание и ремонт систем вентиляции является важным фактором для обеспечения их эффективной работы и предотвращения возможных аварийных ситуаций. 3. Применение интеллектуальных систем управления: Интеллектуальные системы вентиляции используются для оптимизации работы системы вентиляции и обеспечения максимальной производительности и безопасности на химических производствах. Они позволяют автоматически контролировать работу системы вентиляции и быстро реагировать на любые изменения в производственной среде.
Вот некоторые из специфических задач, которые могут решаться интеллектуальными системами вентиляции:
- Контроль качества воздуха: Интеллектуальные системы могут мониторить качество воздуха на производстве и автоматически регулировать работу системы вентиляции, чтобы поддерживать оптимальные уровни безопасности и комфорта для работников.
- Оптимизация энергопотребления: Интеллектуальные системы могут контролировать энергопотребление системы вентиляции и автоматически оптимизировать ее работу, чтобы уменьшить излишние затраты энергии.
- Предотвращение аварийных ситуаций: Интеллектуальные системы могут быстро обнаруживать любые возможные аварийные ситуации.
На химических производствах могут использоваться различные типы вентиляционных устройств и систем фильтрации в зависимости от типа производства, характеристик процессов и уровня опасности производственных веществ. Некоторые из наиболее распространенных типов вентиляционных устройств и систем фильтрации включают:
- Приточно-вытяжные установки: Это наиболее распространенный тип вентиляции, который используется для обеспечения постоянного потока свежего воздуха в помещение и удаления загрязненного воздуха наружу. Такие системы могут быть оснащены различными типами фильтров для очистки воздуха от различных вредных веществ.
- Системы центральной вентиляции: Это более сложные системы, которые могут обслуживать несколько помещений или зон производства. Технические характеристики вентиляционных устройств и систем фильтрации могут включать мощность вентилятора, типы фильтров, уровень шума, эффективность очистки воздуха от вредных веществ и другие параметры, которые определяются в соответствии с конкретными требованиями и условиями производства.
- Системы местного вытяжного воздухоочистителя: Эти системы используются для удаления загрязненного воздуха с конкретных мест производства, где имеется большое количество вредных веществ. Такие системы обычно имеют вытяжные устройства с фильтрами высокой степени очистки.
Технические характеристики вентиляционных устройств и систем фильтрации могут включать мощность вентилятора, типы фильтров, уровень шума, эффективность очистки воздуха от вредных веществ и другие параметры, которые определяются в соответствии с конкретными требованиями и условиями производства.
Важно: при использовании рециркуляции воздуха на химических производствах могут возникать серьезные опасности, так как это может привести к распространению вредных веществ и контаминантов в помещениях производства. Поэтому на химических производствах рециркуляция воздуха не применяется.
