Перейти к содержимому 
☑ Вентиляция сварочного цеха поста
Вентиляция сварочного цеха играет важную роль в обеспечении безопасности и комфорта работников, а также в поддержании качества воздуха в помещении. Вентиляционные системы в сварочных цехах должны соответствовать определенным требованиям, чтобы минимизировать риск воздействия вредных веществ, паров и пыли, которые могут образовываться в процессе сварки.
Опишите работы работы которые вам необходимы и мы вам поможем
Проектирование надежной вентиляции сварочного поста
Проектирование надежной вентиляции сварочного поста – это важный этап в обеспечении безопасности работников и производительности работы в условиях сварочных работ. Правила охраны труда и производственная санитария регулируют процесс вентиляции и обеспечения чистого воздуха на сварочном посту.
Основным целевым параметром вентиляции является уверенность в том, что сварочное производство соответствует нормам по выделению вредных веществ и газов. Это достигается путем правильного выбора типа вентиляции, которая будет осуществлять отвод вредных выделений из зоны сварки, и проектирования вентиляционных систем.
Вентиляция сварочного поста может быть произведена по двум основным типам: механическая и естественная. Механическая вентиляция происходит с помощью специально установленных систем, включая вентиляторы и специальные каналы для отвода вредных выделений. Естественная вентиляция осуществляется путем продуманной системы зон входа и выхода воздуха для создания естественного потока воздуха.
В процессе проектирования вентиляционной системы необходимо учитывать такие параметры, как сила потока воздуха и подходящий тип вентиляционных устройств для данного оборудования. Также следует учитывать временные параметры работы сварочного оборудования и количество работников, находящихся в зоне сварки.
Следует уделить внимание также тому, чтобы вентиляционная система сварочной зоны не мешала работе сварки. В частности, следует предусмотреть защиту труб и вентиляционного оборудования от искр, выделяющихся в процессе сварки.
В общем, проектирование надежной вентиляции сварочного поста – это серьезный процесс, требующий точного планирования и применения специализированных методов и оборудования. Все эти меры помогут обеспечить рабочее место работников свежим воздухом и обеспечить оптимальные условия для проведения сварочных работ.
Правовые нормы и аспекты
Необходимость обеспечения эффективной вентиляции в сварочных цехах и на других рабочих местах, где возможно загрязнение воздуха вредными веществами, вытекает из законодательных положений СНИП II-33-75. Перечислим основные моменты:
- Сварочные помещения необходимо оборудовать вентиляцией, обеспечивающей эффективное удаление вредных для здоровья загрязняющих веществ.
- Работодатель обязан оснастить стационарный пост системой вентиляции рабочего места.
- Допускается применение стационарных устройств для обогрева заготовок в сварочном цехе до или после их воздействия на процессы сварки при условии, что эти устройства оборудованы местной вентиляцией.
Постановление определяет ряд требований, которые соблюдаются при проведении сварочных работ.
Набор агрегатов и комплектующих
Для вентиляции цехов, механических и сварочных, используют вытяжные рукава следующих диаметров: 100, 125, 160 и 200 мм. Рабочий радиус: 0,8; 2,0; 3.0 и 4.0 с возможностью удлинения специальными стрелами и вытяжными лабораторными рукавами диаметром: 50, 75 и 100 мм со специализированными насадками.
Длина вытяжных рукавов зависит от размера поверхности, на которой будет производиться процесс сварки, и удаленности от места установки. Оборудование оснащается вентилятором. Все чаще рекомендуется использовать фильтр и рециркуляцию воздуха при выборе системы вентиляции при сварочных работах. В этом случае не происходит загрязнения окружающей среды, минимизируются потери тепла, сокращаются расходы на отопление зданий.
Для вентиляции сварочного цеха с передвижными сварочными постами используются передвижные фильтровентиляционные устройства. Эта система состоит из воздушного фильтра, вентилятора и подвижного вытяжного рукава с присоской. Востребованы мобильные фильтры с радиусом действия 2, 3 или 4 м. В случае более крупного устройства можно использовать несколько приборов.
Вентилируемые сварочные столы — универсальное оборудование для стационарных рабочих мест. Предназначены для защиты органов дыхания сварщика от переносимой по воздуху пыли. В оснащении сварочных столов используются следующие компоненты:
- вентилятор;
- регулирующие или запорные заслонки;
- патронный и электростатический фильтры;
- вытяжной рычаг;
- вытяжная решетка;
- отсасывающий стол с желобом;
- регулируемые боковые стойки;
- поворотный стол;
- осветительные приборы;
- кожух и шторы;
- инструментальный шкаф.
Стандартно сварочные столы могут быть подключены к магистрали обеспыливающей установки. В случае стендов, оснащенных вентилятором, пыль и испарения могут выводиться непосредственно за пределы помещения.
Монтаж вентиляции в сварочном цехе
Монтаж вентиляционной системы в сварочном цехе – это важный этап при строительстве или модернизации данного объекта, так как сварочные работы неизбежно сопровождаются выбросами вредных веществ в атмосферу, что может оказать негативное влияние на здоровье работников, а также на окружающую среду.
Для эффективного монтажа вентиляционной системы в сварочном цехе, так же как и на химическом производстве нужно учитывать ряд факторов. В первую очередь необходимо провести тщательный расчет и выбрать оптимальное место для установки вентиляторов, а также установить позволяющую их эффективно использовать подводку воздуха. Важно также учитывать особенности конструкции цеха, его площадь, высоту потолков, плотность населения здания и наличие дополнительных источников загрязнения воздуха.
При монтаже вентиляционной системы необходимо предусмотреть наличие фильтров, которые удаляют твердые частицы, которые могут оказывать воздействие на здоровье работников или ухудшать состояние оборудования. Кроме того, установку вентиляционной системы необходимо проводить с учетом всех санитарных норм и требований безопасности, которые регулируют данную деятельность.
В зависимости от характера сварочных работ в сварочном или литейном цехе, монтаж вентиляции может включать как принудительный, так и естественный способ проветривания помещений. Если помещение является малообитаемым и имеет низкую проходимость воздушных масс, то необходимо установить вентиляционную систему с принудительным воздухообменом.
Таким образом, монтаж вентиляционной системы в сварочном цехе является необходимым в условиях проведения сварочных работ. Для его эффективного осуществления необходимо проводить тщательный анализ и учитывать все факторы, которые могут повлиять на положительный результат данного процесса.
Расчет воздухообмена в сварочных цехах
В сварочных цехах необходимо применять общеобменную и местную вентиляцию. Сварочные посты всех видов сварки должны быть оборудованы местной вентиляцией.
Расчет воздухообмена в сварочных цехах можно производить по удельному расчетному воздухообмену в зависимости от свариваемых и сварочных материалов для различных видов сварки и тепловой резки:
Lp – расчетный воздухообмен, 
на 1 кг израсходованного сварочного материала, который определяют по таблицам 1, 2, 3, 4, 5, 6;
q – расход сварочного материала, кг/ч, который принимают по данным технологического процесса для одного сварочного поста;
m – количество сварочных постов;
n – виды сварки.
При тепловой резке, газосварке и плазменной обработке расчетный воздухообмен определяют по таблицам 1, 2, 5.
При расчете потребного воздухообмена для разбавления вредных газов и аэрозолей по ПДК принимают количество приточного воздуха по тому вредному веществу, которое требует наибольших объемов (определяющее вредное вещество).
При определении величины общего воздухообмена необходимые объемы воздуха для каждого вида сварки суммировать.
Расчетные удельные воздухообмены при проектировании общеобменной вентиляции при электросварочных и газорезательных работах
Технологические Операции | Сварочные материалы | Расчетный воздухообмен, | |
Производственных помещений | Судовых помещений | ||
1 | 2 | 3 | 4 |
Ручная сварка электродами с толстым покрытием |
УОНИ-13/45, УОНИ-13/55 ЭА-606/11, ЭА-981/15 ЭА-48М/18 ЭА-395/9 АНО-3, АНО-4 | На 1 кг израсходо электродов 7000 10000 5000 9000 5000 | ванных
3500 5000 4000 4500 2500 |
Полуавтомати-ческая Сварка в среде СО2 |
Св-08Г2С Св208Г2С Св-08 19Н11Ф2С2 Св-08Г6Х16Н25М6 | На 1 кг израсходо сварочной 4000 7000 12000 | ванной проволоки 2000 3500 6000 |
Сварка плавящим электородом в Аргоне или гелии Сварка неплавящим Электродом в аргоне или гелии |
Алюминиевые сплавы титановые сплавы медный МНЖКТ-5-1-0,2-0,2 Алюминиевые сплавы титановые сплавы | На 1 кг израсходо сварачной 10000 1000 11000 2500 800 | ванной проволоки 10000 1000 11000 2500 800 |
Воздушно-дуговая строжка | Сталь 45Г17103 Сплав титана | На 1 кг угольных | электродов 50000 |
Газовая резка | Сталь 45Г17103 = 5 мм = 10 мм = 20 мм Углеродистая и низколегированная сталь Сплав титана = 4 мм = 12 мм = 20 мм = 30 мм | На пог.м реза На 1 На 1 пог. м реза
|
1250 3100 5000 5000
2500 2000 3000 3500 |
апетилена
Предельно допустимые концентрации наиболее часто встречающихся вредных газов и аэрозолей в воздухе сварочных цехов (ССБТ ГОСТ 12.1.005-88)
Наименование веществ (вредных примесей) | Величина ПДК, |
1 | 2 |
Газы Озон Окислы азота (в пересчете на Окись углерода Фтористый водород Соли фтористой кислоты (в пересчете на |
0,1 5,0 20,0 0,5 1,0 |
Аэрозоли металлов и их соединения Алюминий, окись алюминия, сплавы алюминия Бериллий и его соединения Пыль трех окиси или пятиокиси ванадия и его соединений Вольфрам Окись железа с примесью окислов марганца (до 3%) Окись железа с примесью фтористых или марганцевых соединений (3-6%) Марганец (в пересчете на Марганец (в пересчете на Молибден, растворимые соединения в виде аэрозоля конденсации Никель, окись никеля Свинец и его неорганические соединения Окисла титана Торий Хромовый ангидрид, хроматы, бихроматы (в пересчете на Окись хрома Окись цинка |
2,0 0,001 0,5 6,0 6,0 4,0 0,3 0,3 4,0 0,5 0,01 10,0 0,05 0,01 1,0 6,0 |
)
)
) в виде аэрозоля концентрации
) в виде аэрозоля дезинтеграции
)
